混泥土用微硅粉的應(yīng)用技術(shù)要點(diǎn)

1、微硅粉建議同高效減水劑結(jié)合使用：

在混凝土中摻入微硅粉，必須同時(shí)摻入高效減水劑，才能保障混凝土必需的流動(dòng)性和硅粉對(duì)混凝土的增強(qiáng)作用。但應(yīng)特別注意高效減水劑與混凝土中其它材料的適應(yīng)性。因此，必須結(jié)合工程特點(diǎn)和擬用原材料的性質(zhì)，通過(guò)試拌混凝土實(shí)驗(yàn)確定硅粉、外加劑和其它膠凝材料的摻量及相應(yīng)的相對(duì)最佳混凝土配合比。另外，高效減水劑加入低水灰比的微硅粉混凝土，當(dāng)微硅粉摻量較大或環(huán)境溫度較高時(shí)，混凝土的坍落度損失會(huì)加快。因此，對(duì)運(yùn)輸距離較長(zhǎng)或采用泵送混凝土施工的微硅粉混凝土，應(yīng)控制微硅粉摻量或添加緩凝劑。

2、微硅粉的適宜摻量：

當(dāng)微硅粉摻量顯著增加時(shí)，微硅粉對(duì)混凝土的強(qiáng)度貢獻(xiàn)率下降(也稱(chēng)效率指數(shù)下降)。有實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)微硅粉取代水泥大于20%時(shí)，其效率指數(shù)顯著降低;當(dāng)大于30%時(shí)，混凝土的強(qiáng)度反而下降，混凝土出現(xiàn)塑性開(kāi)裂和早期收縮裂縫的風(fēng)險(xiǎn)加大，并且，當(dāng)微硅粉摻量過(guò)高時(shí)，新拌混凝土變得非常黏稠，施工振實(shí)難度也增大。由于微硅粉產(chǎn)量有限，微硅粉摻量加大，還會(huì)增加混凝土的成本。因此，在實(shí)際工程中，混凝土中硅粉摻量一般為5%—15%。

3、微硅粉混凝土的養(yǎng)護(hù)：

工程實(shí)踐表明，千方百計(jì)控制微硅粉混凝土裂縫是微硅粉混凝土施工的關(guān)鍵。為此，微硅粉混凝土的養(yǎng)護(hù)要比普通混凝土提前。混凝土澆筑完畢后終凝前，必須立即用噴霧方法來(lái)減少水分蒸發(fā)或采用塑料薄膜覆蓋或噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，但不宜出現(xiàn)水流和可見(jiàn)水滴：混凝土終凝后，應(yīng)繼續(xù)覆蓋塑料薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)劑或在表面覆蓋濕透的草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于28d。南京水利科學(xué)研究院林寶玉，吳紹章曾研究了減少硅粉混凝土塑性開(kāi)裂和早期干縮的措施。

4、微硅粉混凝土的拌和與運(yùn)輸：

高等級(jí)微硅粉混凝土很黏稠，拌和時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)30~60s：從拌合機(jī)出料后，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，及時(shí)入倉(cāng)攤鋪、振搗，努力減少坍落度損失。

濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間、將微硅粉制成漿劑、摻用膨脹劑、保水劑等。這些措施應(yīng)用于工程后，均產(chǎn)生了很好的效果。